18650锂电池生产工艺

　　 锂离子电池生产流程
（1）原材料搅拌
正极：将一比例的聚偏氟乙烯（PVDF）和氮甲基吡咯烷酮（NMP）放入搅
拌器中进行混合，调整搅拌器转速；然后加入正极活性物质和炭黑，抽真空，调
整搅拌器转速。
负极：将乳胶和水按比例放入搅拌器中进行混合，调整搅拌器转速为；然后
加入CMS，抽真空，调整搅拌器转速。
（2）涂布
将铝带（负极为铜带）平直的安放于涂布机上，并保证铝带不偏带、不起皱、
平稳走带、不漏料、不打滑。将配好的浆料均匀的涂在机器上，设定好相应参数，
其中包括正极拉浆走速，负极拉浆走速，烘箱温度，涂布宽度。走带过程中，要
观察浆料是否平直、无倾斜、无错位，涂在铝带（铜带）上的料浆厚度是否均匀、
一致。
（3）真空干燥
将涂布好的正、负极置于真空烘箱中进行干燥，真空度为-0.09MPa。
（4）剪大片
将涂布好的正极片切成一定长度（根据具体电池设计而定）的大片，剪片机
走速为55mm/min，要求切口无毛刺。
（6）刮片
将正、负极片一端的浆料刮去，为超声波点焊作准备，双面刮片。
（7）辊压
将条状极片压成一定厚度的极片用于卷绕，压片时严格控制极片厚度，辗压
后极片首尾偏差不得大于0.010mm。同时保持压片机整洁，每2小时用酒精清洗
一次压片机。
（8）切小片
将剪好的大片切成一定宽度（根据具体电池设计而定）的条状小片，要求切
口无毛刺。
（9）焊极耳
分别将正极耳（铝条）、负极耳（镍条）用超声波焊接机焊接在正、负极片
的刮片位置。要注意防止焊偏、焊错位、虚焊。
（10）卷绕
将离子交换膜平齐放在卷绕针上，且前端伸出卷针2-5mm，极片四个角不
能有折皱，极片不能掉料、胶布贴斜、单面胶布太长、双面胶布左右错位、胶布
未盖住焊点等缺陷，正极材料必须抱履住负极材料，极片不能卷偏，极片前端必
须插到顶。
检查卷绕缺陷：离子交换膜不齐，即正负极超出交换膜；片高片低；极片未
放到位，外圈正极末端未抱履住负极末端，加之内圈正负极片有与交换膜顶端未
重合，尚有距离；交换膜抱履负极片尾过紧；正极铝带、负极镍带偏长偏短；电
池芯末端抱胶布不良；电池芯未卷到位：正负极耳间距偏宽或窄；交换膜未展平
打皱；正极卷边；正极片未卷角、缺角；交换膜未完全抱履负极片尾；内外层极
片错位。
（11）底焊
先将绝缘垫片放入钢壳，随后将卷绕好的电芯放入钢壳，用点焊机将负极耳
焊接在钢壳底。检查钢壳底部外表面，挑出点黄、点黑、缺陷、炸火等外观不良，
并试拉极耳，挑炸火、虚焊、脱焊等点焊不牢的电池。
（12）封口
先用点焊机将电池的钢壳和盖帽点焊起来，然后用激光焊接机连续激光焊
接。激光焊应保证定位准确，被焊部位洁净，严禁导致电池变形或损伤，焊后检
查，对有焊洞、炸火等不良电池进行补焊。
（13）烘烤
恒温、真空度为-0.09MPa的条件下烘烤12小时，主要目的是为了烤干电芯
的水分。
（14）注液
将真空烘烤后的电芯在充满Ar气的手套箱内注入电解液，注液量根据电池
设计而不同，注液前后均要对电池进行称重，重量差为注液量，以此来判断注液
量合适与否。